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原文内容
石墨化是人造石墨负极材料生产的关键工序，占负极材料成本约5成，主要成本为电费，通常1吨石墨化产能需耗费1.2-1.4万度电，属于高能耗工艺。了解高性能石墨电极产品详情。
如，国内石墨化产能占比47%的内蒙古地区，受环保和限电政策影响，部分小的石墨化加工已被迫停产，大厂开工率也不足，造成石墨化供应紧张。
GGII调研获悉，内蒙古严控高能耗产业，受限电影响，石墨化减产约40%，包括杉杉、紫宸、斯诺等负极企业石墨化产能受到了不同程度影响，其中头部负极企业整体影响10-20%，中小企业无奈关闭。
此外，包括山西、陕西等地域双控政策相对宽松，对石墨化产能影响有限，预计整体石墨化产能影响约25%。
值得一提的是，人造石墨对比天然石墨具有更好的一致性与循环性，更适合动力及储能市长，占比持续上升，推高负极材料对石墨化产能的需求。
到9月底，负极轻料石墨化加工费用为2.2万-2.4万元/吨，部分零单报价达到2.3万元-2.5万元/吨，较年初涨幅超过百分之一百。
需要说明的是，石墨化生产周期较长，限电区域影响尚未全部显现，预计10月会增大，届时供需缺口将进一步加剧，加工费持续上涨，预计这一波紧缺将持续到2022年上半年直到2022年底。
GGII数据显示，2021H1国内锂电负极市场出货33万吨，同比增长170%。其中人造石墨占比85%，若1万吨人造石墨负极产能按1万吨石墨化加工（天然石墨产品不需要）测算，石墨化加工产能的需求约28万吨，供需缺口日益凸显。
主流厂家2020年底才陆续开启石墨化产能扩建，但石墨化建设周期长，需要半年到1年时间，也在拉长石墨化产能的释放周期。
高工锂电不完整统计，2021年以来，包括璞泰来、杉杉股份、凯金能源、中科电气、尚太科技、翔丰华等人造石墨负极头部企业均在加速扩产石墨化产能及负极材料一体化项目，扩产涉及金额超250亿元，更多石墨产业新闻可咨询我们。
