【干货分享】罐式炉成本低8%？石油焦煅烧工艺对比

随着电动汽车与储能产业的迅速发展，高性能锂电池的需求持续上升，进而带动了高品质石油焦和人造石墨的市场需求。煅烧石油焦的品质和粒度规格对人造石墨的制备性能具有决定性影响，尤其在锂电池负极材料生产中，优质石油焦起着关键作用。

【干货分享】罐式炉成本低8%？石油焦煅烧工艺对比

碳质原料在隔绝空气的条件下进行高温（1200-1500℃）热处理的过程称为煅烧。碳质原料在煅烧过程中既有物理变化又有化学变化。原料在低温烘干阶段（200℃以下）所发生的变化（主要是排除水份），基本上是属于物理变化；而在挥发份的排出阶段，主要是化学变化，原料中既发生芳香族化合物的分解，又产生缩聚反应。

通常煅烧的主要目的是为了

①排除原料中的水分和挥发份。

碳素原料通常都含有一定量的挥发份，原料经过煅烧可排除其中的挥发份，从而提高原料的固定碳含量。碳素原料一般都含有3~10%的水,通过煅烧排除原料中的水分，有利于破碎、筛分及磨粉等作业的进行，提高碳素原料对粘结剂的吸附性能，利于提高产品质量。

②提高原料的密度和机械强度。

由于挥发份的排除，原料体积收缩，密度增大，强度提高，同时获得较好的热稳定性，从而减少制品在煅烧时产生二次收缩。原料煅烧越彻底，对产品质量就越有利。

③改善原料的导电性能。

碳素原料经过煅烧后排除了挥发份，同时分子结构也发生变化，电阻率下降，从而提高了原料的导电性。通常情况，原料煅烧程度越高，煅后料的导电性越好。

④提高原料的抗氧*化性能。

随着温度的升高，经过原料的热解和聚合过程，氢、氧、硫等杂质相继排出，化学活性下降，物理化学性质趋于稳定，原料的抗氧*化性能提高。

（原料的煅烧质量一般用粉末比电阻和真密度两项指标控制。原料的煅烧程度越高,则煅后料粉末比电阻越低,同时真密度也越高）

石油焦煅烧工艺分为两种

一种是回转窑煅烧炉工艺

一种是罐式煅烧炉工艺

两种工艺分别的成焦率为73%和78%（75%—80%）左右，而这也决定了两种工艺下煅后焦主要的成本差距。

例如：若两种工艺的厂家均采购单价为3779元/吨石油焦生焦为原料，则成本体现如下图。

罐式煅烧炉

优点:煅烧质量稳定，物料氧化烧损小，煅烧物料纯度较高，挥发分可以全然利用，全炉热效率比较高。

缺点:炉体庞大复杂，需要大量钢材和规格繁多的异性耐火砖，施工期较长，建设投资较大。

回转窑煅烧炉

优点:结构简单，材料单一，造价低,，修建速度快。生产能力大，原料更换方便，对原料适应性强，适用于塅烧各种碳质物料。便于实现机械化和自动化。燃料消耗少，使用寿周期，一般可用20~30年。

缺点:物料氧化烧损大，一般为10%左右。窑体耐火材料内衬易磨损和脱落，导致物料灰份增加和检修频繁。

罐式炉与回转窑相比优缺点

两种工艺各有优势，据了解，现在市面上较多采用罐式炉煅烧工艺，以此来增加成焦率，增加利润。

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