电动汽车和储能行业快速发展，带动了高性能锂电池需求的增长，也推动了优质石油焦和人造石墨的市场。煅烧石油焦的质量和粒度直接影响人造石墨性能，尤其在锂电池负极生产中下尤为重要。

【石墨负极】磨粉工艺！

在人造石墨负极生产工艺中，基本所有工艺前端都需要进行粉碎，粉碎作为前端工序起着相当重要的作用。

磨粉设备主要分为辊压磨、机械磨、气流磨，气流磨主要用于沥青粉碎，辊压磨主要用于熟焦产线，机械磨主要用于生焦产线。

磨粉工艺流程

（1）辊压磨工艺流程：投料-锤破（粗碎）- 辊压磨（磨粉）- 整形（球化）- 分级

（2）机械磨工艺流程：投料-锤破（粗碎）- 回转炉（烘干）- 机械磨（磨粉）- 整形（球化）- 分级

锤破机（粗破）

（1）目的：将大块原料粗破到10mm左右，便于后段工站加工（烘干/细磨），提高生产效率。

（2）原理：高速转动的锤头与物料相撞--锤子打击物料，物料间相互撞击，物料撞击衬板--击碎物料--达到粒度要求则由篦条筛卸出--若未达到粒度要求则锤子带起反复进行冲击。

锤破结构图

辊压磨（磨粉）

（1）目的：将粗破后硬度较高的煅后焦超细磨，实现微米级的产品粒度控制。

（2）原理：辊压磨是一种内分级式高压超细辊碾磨，能同时完成细粉粉碎和细粉分选的工序。辊压磨通过主轴旋转带动轮架旋转，随之辅轴旋转，辅轴上的磨轮不仅围绕主轴公转，同时又绕各自的辅轴自传。磨轮在公转和自传的过程中产生强大的离心力，与磨环发生强烈的研磨，经粗破后的物料进入磨轮与磨环组成的研磨区中，在强大的挤压力和研磨作用下被粉碎。粉碎后的物料落到甩料盘上，甩料盘与主轴通转，将粉料甩向磨环与壳体间的圆环内，受到系统负压作用沿缝隙上升到上部的分级室进行分级，合格细粉通过分级轮进入收集系统，粗料沿内壁落入粉碎室重新进行粉碎。

辊压磨内部结构图

机械磨（磨粉）

（1）原理：处于定子与转子间隙处的物料被剪切、反弹到粉碎室内，与后续高速运动的颗粒相撞，使粉碎过秤反复进行。定子齿圈与转子端部的冲击锤头之间形成强有力的高速湍流场，产生强大的压力变化使物料受到交变应力作用而粉碎。

（2）目的：将粗破后的物料超细磨，实现微米级的产品粒度控制。

（3）主要机制：多次冲击产生的能量大于物料粉碎所需要的能量，颗粒被粉碎。

机械磨内部结构图

整形机（球化）

目的：将物料进行球化，磨平棱角，使物料形貌更规整，提高振实密度。

整形机结构图

整形前后粒度体积分布对比图

分级轮（分级筛选）

被分级的粉料在气流的携带下，从下向上进入分级腔，在上升过程中，粉料受到二次风的“风筛”作用，使粗粉中夹杂的细粉被分离，使细粉继续随气流上升，在叶轮底部处，由于叶轮高速旋转，上升的粉料被分散并均匀分配向四周运动。当粉料到达叶轮分级区时，由于叶轮高速旋转产生强大的离心力场，此时粉料既受到向上气流和分级机后部抽风机所产生的向心力作用，同时又受到叶轮旋转所产生的离心力的作用。此时，粗颗粒因受到的离心力大于向心力的作用，则就会被甩向筒壁且沿捅壁向下运动，进入冲击细磨系统。而细粒则因受到的向心力大于离心力，则从叶轮缝隙中随气流经细粒出口排出，并经后工序的收集器收集。

分级轮结构图

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