640我国石墨电极生产工艺已经发展了半个多世纪,但与国外先进企业比起来还有很大的差距,这就造成了一方面由于低端石墨供大于求,石墨电极生产成家恶意竞争,导致不少石墨电极厂艰难生存;

另一方面,我国80%以上的大型直流电弧炉所用的大规格超高功率电极不得不从国外进口。石墨电极生产行业的发展远落后于使用电极行业的要求。即使普通功率石墨电极,在其生产过程中还存在很多问题,如成品率低、生产成本高、使用效果差等。特别是在石墨电极行业处于低谷时,探究生产工艺上存在的问题和改进措施很有必要。

本文主要对一些中小企业生产过程中存在的问题进行分析总结

存在问题和差距

原 料。

国内用于生产超高功率石墨电极的原料客观上存在着差距,国内无论是日本,还是美国,生产石墨电极用的原料来源稳定,质量可靠。国内由于针状焦的供应问题,石墨电极生产企业不得不经常更换供应商和原料配比。况且国内额针状焦和进口的针状焦目前还存在一定质量差距。

从主观方面说,国内生产超高功率石墨电极的厂家从降低成本的角度考虑,生产时掺配了价格较低的大庆石油焦或抚顺石油焦,甚至还有其他石油焦。更有甚者,个别厂家在生产超高功率电极时一粒针状焦也不用,充其量是增加浸渍次数,用这样的电极冒充超高功率电极,必然导致市场上价格混乱,严重危害了很多厂家的利益。

普通功率电极的生产同样存在原料问题。特别是生产直径500mm和直径600mm的石墨电极,在选用原料时,通常会选用易石墨化的大庆或者抚顺石油焦。但国内很多中小企业为了降低成本,选择葫芦岛焦或者更差的石油焦做原料,在生产过程中就会出现大量废品,最终在用户使用时出现消耗高、掉块等问题。

黏结剂

国外生产石墨电极采用专用的电极沥青,国内的沥青生产厂家在不断努力下也生产出了改质沥青,很多厂家是哟个后电极质量得到了提高,但要菩提和推广还有一个过程。很多厂家没有对黏结剂加以重视,有的厂家对煤沥青的人是知识停留在软化点上,别的指标都不检查。生产过程中,黏结剂只有融化,没有静置过程,必然在成型和焙烧过程中出现大量废品。

配 料

1.由于振动筛或晒网选用上存在问题,粒子的纯度很低,不少厂家的粒子纯度只有50%-60%,所以锅与锅之间粒子料子差异很大,很难保证糊料的稳定性。

2.不少厂家至今还没有采用电子秤配料,配料人为影响因素太多,导致锅与锅之间糊料的塑性和粒度组成差异很大。

3.配料量过大。有不少厂家由于工人是按产量拿工资,就不管滚捏锅最大产量是多少,一味地多配料。生产中混捏锅上的料都不动,出糊时中间还夹杂着干料,生坯质量当然没有保障。

4.份子太细。有不少厂家还沿用份子纯度为75%,甚至80%以上;粉料在进行筛分分析时不规范,去来的粉子试样不烘干,有的厂家筛粉时连规定玻璃球也没有,这些都会导致生产用的分子太细。而且国内的混捏锅很难将细粉子混合均匀,使用细粉子不仅成型工序成品率低,焙烧、石墨化成品率也低,最终在用户使用时消耗很高。

5.收尘粉的不合理使用。收尘粉一是太细,二是杂质含量多。很多大厂在生产过程中将收尘粉用做他用,特别是在超高功率和高功率中不用;即使在普通电极中使用也应均匀加入,而不是有了加,没了不加,或者直接将收尘粉排入粉料中,粉料和收尘粉非常不均匀的和混在一起。如收尘粉加入量超过7%以上,生坯的质量就会受到影响。

配方粒度的合理性。近几年在配方力度组成方面国内专业技术人员做了很多工作,并且大力度配方的理念很受推崇,但这个配方是怎么来的,生产的产品用在什么炉型上,还需要探索行业摸索总结。